系統構成

設備由儲料系統、空壓機系統、攪拌系統、控制系統和送料系統五個部分組成。

為保證水料不分層，系統采用循環打料方式，同時在配料階段，追加乳化工藝，對液態料進行二次融合。

放置各時間段（單位時間：分鐘）液態料分層情況對比

液態料在歐洲的使用比例很高，其中荷蘭的豬場有50%以上使用液態料，愛爾蘭接近50%，意大利為40%，德國為30%，法國為30%，總的來說，歐盟25個國家的平均值為30%。這些豬場以大型豬場為主。拿德國來舉例，雖然使用液態料的豬場只有30%，但食用液態料的生豬數量卻占總頭數的60%以上。通過數據可以看到，越是養豬發達的國家，越是規模大的豬場，就越喜歡使用飼喂液態料。

生豬的液態飼喂  未來已來

目前，養豬業已經進入后非瘟時代，處于有計劃調控的微利狀態，在這種形勢下控制成本至關重要。對于養豬人來說，精準、高質量、效率已經成為行業的關鍵詞，必須營造有健康目標、有經濟目標、有消費者目標、有環境目標以及有動物福利目標的養殖生態，為老百姓提供安全健康又吃得起的好豬肉。如何控制成本、保障豬群健康？我認為轉變飼喂模式是一個有效途徑，也是未來趨勢。

當前液體飼喂的模式與系統與過去相比都已經更加成熟，具備可降低成本、多階段飼喂、減少粉塵污染、飼料原料來源廣泛、保持飼料新鮮度、可調節溫度以及不同豬舍靈活調整的優勢。

沈水寶

廣西飼料工業協會會長

廣西大學副教授

電腦實時監測攪拌缸的重量變化與管線的輸送量，實現精確控料，同時飼料管路清潔方便，管路無殘留。通過水霧泵可對主輸送管線進行消毒清潔，每批次豬群轉入前可對每個飼喂點進行自動化消毒，保證安全衛生。

通過自動稀料程序系統計算一次飼喂所需要消耗的飼料總量，根據系統設定的飼料配方，自動控制輸送機，將配方中各種原料按照一定的比例定量輸送到攪拌罐中，同時攪拌罐中也通過水罐輸送相應比例的水，在攪拌罐中進行充分混合均勻攪拌成稀料后，通過泵、閥門、管路定量的將稀料輸送到單元的各個飼槽中，供豬進行采食，當完成輸送后攪拌罐就進行清洗及酸霧、臭氧消毒，自動稀料飼喂過程就完成，即可準備下一單元的飼喂。